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概述

漿葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。空心槳葉干燥機作為傳導(dǎo)式連續(xù)干燥標桿設(shè)備，集節(jié)能、高效、多場景適配于一體，專為高粘、熱敏、膏狀、濾餅類物料打造，是工業(yè)干燥環(huán)節(jié)降本增效、產(chǎn)能升級的核心裝備。

工作原理

槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

設(shè)備構(gòu)成：

主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

一、節(jié)能高效

1.物料適配無死角

覆蓋食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等多領(lǐng)域，可處理：

• 食品添加劑：如果膠、淀粉、蛋白粉等熱敏物料；

• 化工原料：濾餅、粉體、高粘膏狀物料；

• 環(huán)保領(lǐng)域：市政 / 工業(yè)污泥、煤泥等大宗物料；

• 醫(yī)藥中間體：低溫保質(zhì)類精細化學(xué)品。

2. 功能集成一體化

• 兼具干燥、攪拌、破碎、自清潔多重功能，無需額外配套破碎、混料設(shè)備，減少設(shè)備投入與占地。

• 可對接破碎、包裝、輸送系統(tǒng)，形成完整干燥生產(chǎn)線，實現(xiàn)單臺設(shè)備替代多臺傳統(tǒng)設(shè)備。

3. 工況靈活可調(diào)

二、一機多能

1.能耗直降，節(jié)約運行成本

• 熱效率高達 85%-90%：采用夾套 + 空心槳葉雙加熱面?zhèn)鲗?dǎo)傳熱，熱量直接傳遞給物料，無熱風(fēng)帶走熱量損耗，較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥機節(jié)能 40%-60%。

• 低風(fēng)量 / 無風(fēng)設(shè)計：僅需少量尾氣處理風(fēng)量，風(fēng)機、除塵設(shè)備功耗大幅降低，長期運行電費、耗材成本顯著下降。

• 適配余熱利用：可對接蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等多種熱源，充分利用工廠余熱，進一步壓縮能源支出。

2. 連續(xù)自動化，降低人工與運維成本

• 全自動連續(xù)運行：進料→干燥→出料全流程自動化，無需人工頻繁值守、翻料、清場，減少 2/3 以上人工成本。

• 自清潔槳葉結(jié)構(gòu)：特殊槳葉設(shè)計可自行刮除粘壁物料，解決高粘物料（如果膠）粘壁、結(jié)塊難題，降低清機頻率與人工清理成本。

• 設(shè)備故障率低：傳動部件精簡、耐磨防腐，易損件少，日常運維簡單，運維費用遠低于傳統(tǒng)干燥設(shè)備。

3. 密閉環(huán)保，減少環(huán)保與損耗成本

• 全密閉結(jié)構(gòu)：無粉塵外泄、無異味擴散，尾氣排放量小，環(huán)保處理設(shè)備投入與運行成本降低，輕松達標排放。

• 物料損耗極低：密閉運行避免飛散損失，尤其適用于高價值物料（如果膠、醫(yī)藥中間體），回收率提升 5%-10%。

• 無二次污染：無廢氣、廢水大量產(chǎn)生，減少環(huán)保處罰風(fēng)險與治理投入。

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• 技術(shù)規(guī)格